A embalagem manual pode parecer um processo simples. Porém, quando o volume de produção aumenta, erros de contagem, retrabalho e falta de padronização podem comprometer a produtividade da indústria.
Em muitas operações industriais, a embalagem manual ainda faz parte da rotina. Peças são contadas, componentes são separados, kits são montados e os produtos seguem para a próxima etapa.
Na prática, porém, existem diversas variáveis nesse processo. A contagem pode apresentar divergências, o ritmo pode variar durante o turno e a montagem dos kits pode depender da conferência constante do operador.
Por isso, conforme aumentam o volume de produção, a variedade de produtos e a necessidade de padronização, esses desafios ganham mais importância.
Quais são os desafios da embalagem manual?
A embalagem manual pode atender determinadas operações. No entanto, quando a atividade envolve grandes volumes e tarefas repetitivas, algumas limitações ficam mais evidentes.
Entre os principais desafios estão:
- Erros na contagem de peças e componentes;
- Kits montados com quantidade incorreta;
- Variação no padrão das embalagens;
- Oscilação no ritmo de produção;
- Dependência da atenção do operador;
- Necessidade de conferências manuais;
- Retrabalho causado por divergências;
- Dificuldade para manter o mesmo padrão em grandes volumes.
Isoladamente, cada erro pode parecer pequeno. Entretanto, quando uma atividade é repetida centenas ou milhares de vezes, esses desvios podem se acumular.
Como resultado, uma falha na embalagem pode gerar novas etapas de conferência, correção e movimentação dentro da operação.
Como os erros de embalagem afetam a produção?
Um erro durante a embalagem não fica necessariamente restrito a essa etapa.
Por exemplo, uma quantidade incorreta de peças pode exigir uma nova conferência antes da expedição. Da mesma forma, um kit incompleto pode gerar retrabalho antes que o produto siga para o cliente.
Além disso, divergências na quantidade podem afetar o controle de estoque e aumentar a necessidade de verificações manuais.
Dessa forma, os impactos da embalagem manual podem aparecer em diferentes pontos da operação:
- Retrabalho na produção;
- Atrasos na expedição;
- Divergências de estoque;
- Kits incompletos ou incorretos;
- Perda de produtividade;
- Maior necessidade de conferência;
- Variação na padronização das embalagens.
Quanto maior o volume produzido, portanto, maior é a importância de controlar essas variáveis.
Quando a automação da embalagem faz sentido?
Nesse cenário, a automação pode ser uma alternativa para operações que precisam lidar com alto volume e atividades repetitivas.
A necessidade pode ser ainda maior quando a indústria trabalha com:
- Muitos SKUs;
- Grandes lotes;
- Montagem frequente de kits;
- Alto volume de embalagens;
- Necessidade de padronização;
- Processos de contagem recorrentes.
Assim, a automação permite transferir parte das atividades repetitivas para uma solução desenvolvida especificamente para essa finalidade.
Entretanto, automatizar a embalagem não significa necessariamente eliminar todo o trabalho manual.
O objetivo é reduzir as tarefas repetitivas e tornar etapas como contagem, montagem e embalagem mais consistentes.
MV5X: automação da contagem e embalagem
É nesse contexto que a MV5X da INOBAG atua.
A máquina de embalagem industrial foi desenvolvida para unitizar peças e produtos em unidades, múltiplos ou kits, automatizando etapas que normalmente dependem de atividades manuais.
Além da embalagem, a MV5X trabalha com recursos de contagem que ajudam a controlar a quantidade de itens em cada pacote.
Entre os principais recursos estão:
- Até 1.800 embalagens por hora;
- Configuração em aproximadamente 3 minutos;
- Contagem para unidades, múltiplos e kits;
- Pick Count para controle da quantidade separada;
- Smart Count para conferência da quantidade do kit;
- Right Count para controle da quantidade definida;
- Impressão de informações variáveis durante a selagem.
Dessa forma, a MV5X atua principalmente em operações nas quais a contagem e a embalagem fazem parte de uma rotina repetitiva e de alto volume.
A solução é indicada para empresas que trabalham com muitos SKUs, lotes maiores e mais de 30 mil embalagens por mês, especialmente quando a operação busca maior produtividade e padronização.
Conheça a MV5X e veja como funciona a automação da embalagem industrial.
Da contagem à embalagem: mais controle sobre a operação
Uma operação eficiente de embalagem não depende apenas de velocidade.
Também é necessário manter a quantidade correta, seguir o padrão definido e garantir consistência durante a produção.
Por isso, a automação da embalagem pode contribuir para reduzir a dependência de tarefas repetitivas e tornar o processo mais previsível.
Além disso, ao automatizar etapas específicas, a equipe pode concentrar seus esforços em atividades que exigem maior intervenção e tomada de decisão.
Na prática, a tecnologia passa a atuar como parte da operação, e não apenas como uma substituição de uma tarefa manual.
Por que avaliar a automação da embalagem?
Quando a embalagem envolve alto volume, contagem frequente e montagem de kits, pequenas diferenças podem se repetir ao longo da produção.
Por esse motivo, avaliar o processo ajuda a identificar quais atividades podem ser automatizadas e onde existem oportunidades de melhoria.
A pergunta não é apenas quanto tempo uma embalagem leva para ser produzida.
É preciso considerar também quantas vezes essa atividade é repetida, quantas peças são contadas, quantos kits são montados e quanto esforço é necessário para manter o padrão.
Nesse contexto, a automação pode contribuir para uma operação mais produtiva, padronizada e previsível.
Conclusão
A embalagem manual na indústria pode funcionar em determinadas operações. Porém, conforme aumentam o volume, a variedade de produtos e a necessidade de padronização, os desafios também aumentam.
Erros de contagem, retrabalho, variação no ritmo e inconsistências na montagem dos kits podem afetar diferentes etapas da produção.
Por isso, a automação da embalagem passa a ser uma alternativa para empresas que precisam aumentar a produtividade e controlar melhor atividades repetitivas.
A MV5X da INOBAG atua justamente nesse ponto, automatizando etapas de contagem e embalagem de peças, produtos e kits.
Da contagem à embalagem, a automação pode transformar uma atividade repetitiva em uma etapa mais controlada e previsível da produção.
Veja esse cenário na prática:
No vídeo abaixo, mostramos como o processo de embalagem manual gera atrasos, retrabalho e custos silenciosos , e por que isso ainda passa despercebido em muitas indústrias.
