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LEITURA DO SETOR
O volume não é o único desafio: variedade e mão de obra definem o resultado
A automação deve reduzir esforço repetitivo sem perder a capacidade de alternar produtos e pedidos.
EXPEDIÇÃO
Embalagem com ritmo variável
Picos, diferentes referências e janelas de coleta pressionam uma etapa frequentemente manual.
MÚLTIPLOS
Quantidade correta por pacote
Falhas de contagem geram divergência no recebimento e no estoque do cliente.
KITS
Completude antes do fechamento
Um componente faltante transforma um kit em retrabalho, devolução ou parada.
DUAS PLATAFORMAS, PAPÉIS DIFERENTES
A solução parte da dor do setor — não da máquina.
A aderência de Packing e Autosserviço é apresentada separadamente para deixar claro onde cada plataforma produz mais valor.
PACKING
Automação para embalagem, contagem e kits
O fluxo pode combinar MV5X, contagem, orientação de seleção e esteiras.
- Automação de embalagem
- Contagem de peças
- Montagem de kits
- Impressão e identificação
AUTOSSERVIÇO
Itens internos disponíveis por turno
EPI, MRO e ferramentas podem ser distribuídos em pontos autônomos dentro do CD.
- EPI por perfil
- Consumíveis operacionais
- Ferramentas compartilhadas
- Postos remotos
ONDE O RESULTADO APARECE
Dois gargalos que parecem pequenos até serem multiplicados pelo volume
A linha de base deve considerar esforço por unidade e recorrência diária
PACKING
Aumentar cadência sem perder flexibilidade
DOR OPERACIONAL
Seleção, impressão, inserção e selagem dependem do ritmo individual do operador.
RESPOSTA INO
Integrar etapas no equipamento e organizar entrada e saída do fluxo.
COMO COMPROVAR
- Pacotes por hora
- Pessoas por turno
- Tempo de troca
- Retrabalho
KITS E MÚLTIPLOS
Evitar que a conferência vire um segundo processo
DOR OPERACIONAL
A contagem manual exige atenção constante e ainda pode gerar divergências.
RESPOSTA INO
Usar contagem e orientação de seleção integradas ao fechamento.
COMO COMPROVAR
- Erros por lote
- Tempo de conferência
- Kits completos
- Custo por pedido
ANTES DE ESCOLHER O EQUIPAMENTO
Transforme segundos por pedido em capacidade mensal.
O diagnóstico transforma percepções em uma linha de base objetiva para comparar o antes e o depois.
- Volume por hora e por turno
- Quantidade de operadores
- Trocas de referência
- Tempo por etapa
- Erros e reprocessos
- Picos e capacidade necessária
ARQUITETURA INO
Três entradas para automatizar o CD.
PACKING
Automação de embalagem
Integração das etapas repetitivas do fechamento.
PACKING
Contagem de peças
Quantidade correta em embalagens de múltiplos.
PACKING
Montagem de kits
Orientação e conferência dentro do fluxo.
AFTERMARKET E REPOSIÇÃO
Produtos priorizados para o contexto de setor automotivo.
Não atribuímos um percentual padrão à máquina. Em cada cenário, definimos a dor, a resposta técnica e os indicadores que precisam mudar para comprovar o ganho.
SD100
Solução para gestão, armazenagem e dispensação automática de EPI, com atendimento 24/7, relatórios e rastreabilidade.
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info@inobag.com.br
+55 (19) 99140-5345
Dúvidas Frequentes
É possível automatizar muitos SKUs?
A flexibilidade depende do produto, dimensões, alimentação e frequência de troca. O diagnóstico deve começar pelo mix real.
A solução atende operadores logísticos?
Sim. A página é voltada a CDs e operadores que querem reduzir dependência de tarefas manuais repetitivas.
Contagem e embalagem podem ser integradas?
Sim. Smart Count, Pick Count e Right Count integrados ao processo de embalagem.
Qual indicador usar primeiro?
Tempo por pacote, pessoas por turno, erros, retrabalho e custo por pedido formam uma linha de base objetiva.


